Работы на электроэрозионных станках
|
Специалисты компании Армада выполнят любые объёмы электроэрозионной резки и обработки металла. Наши конструктора проконсультируют вас по срокам и стоимости электроэрозионных работ по обработке вашей задачи под ключ. Чтобы заказать работы на электроэрозионных станках с ЧПУ звоните прямо сейчас +7 (495) 789-00-54 Мы готовы ответить на любые ваши вопросы! |
Наши специалисты обрабатывают материалы с помощью электроэрозионных станков с ЧПУ.
Конструкция станков по электроэрозионной обработке продиктована габаритами заготовок, назначением станка и требованиями к качеству поверхности. Стандартной компоновкой станка предусмотрено наличие генератора импульсов, системы подачи и очистки зоны действия на участке обработки, средств управления процессом.
Инструмент для электроэрозионных работ - электрод, повторяющий форму обрабатываемого отрезка заготовки. В производстве электрод-инструментов востребовано применение материалов с высокой эрозионной стойкостью: вольфрама, меди, латуни, алюминия, графитосодержащих материалов.
Стабильные параметры электрод-инструмента и уровень гладкости его поверхностей определяют уровень точности и качества обработки материала. Электроэрозионная обработка материала влияет на износ электрод-инструмента. Учитывая это, следует постоянно править рабочую часть инструмента, и иногда заменять его.
Процесс электроэрозионной резки
В процессе выполнения работ электроэрозионная резка воздействует на деталь искровыми разрядами, возникающими при прохождении импульсного тока высокой частоты между проволокой и деталью, размещенных на небольшом расстоянии в жидком диэлектрике. Разряды выбивают из металла микрочастицы, струя диэлектрика выносит их из межэлектродного зазора.
Также диэлектрик действует, как катализатор процесса распада, так как от очень высокой температуры, создаваемой разрядом на участке эрозии, диэлектрик становится паром. Возникает явление микровзрыва пара, который остается некоторое время в межэлектродном зазоре. Одновременно, разрушается и поверхность проволоки. В связи с этим, проволоку постоянно протягивают через обрабатываемый участок, чтобы в зону эрозии постоянно поступал пригодный инструмент.
При электроэрозионной резке диаметр проволоки варьируется от 0,05мм до 0,4мм. Применяют проволоку из латуни. Взаимное передвижение проволоки и детали происходит вокруг обрабатываемого контура. Таким образом лишний материал вырезается из заготовки.