Детали электроэрозионной обработкой и резкой.

Обработка металлоизделий специалистами ООО «Армада» в настоящее время происходит с применением новых технологий и методов. Из них наиболее применимы электрофизические и электрохимические.

В электрофизическом методе вид электроэрозионной обработки используется чаще, так как его использование предотвращает разрушение в металлоизделиях.

Электроэрозионную резку проволокой начали применять с середины 50-х годов и до настоящего времени ничего лучшего при производстве таких металлоизделий, как пресс-формы, штампы, режущий инструмент, экструзионные фильеры и часовые изделия не придумали.

Процесс электроэрозионной резки состоит из воздействия искровых зарядов на изготавливаемую деталь, которые образуются в результате импульса тока между электродом и деталью с частотой 240кГц и находятся в жидком диэлектрике в контактном состоянии.

Из межэлектродного зазора (GAP) струя диэлектрика под действием разряда выносит микрочастицы; в этом процессе диэлектрик катализирует распад, так как в момент разряда в зоне эрозии он превращается в пар под воздействием высоких температур.

Выйти из зазора сразу у пара не получается - микровзрыв разрушает поверхность проволоки, поэтому она протягивается через деталь, а в зону эрозии поступает новый инструмент. Диаметр используемой проволоки может составлять от 0.01 мм до 0.3 мм. Движение металлоизделия (детали) и проволоки происходит по обрабатываемому контуру, вследствие чего с заготовки срезается лишний металл. Применяют проволоку, изготавливаемую из вольфрама или латуни, повторное использование проволоки не рекомендуется - проволока может потерять первоначальные стандарты. Перемещение используемой в процессе проволоки происходит по отношению к барабанам, на которые она намотана - перпендикулярно. Изготовление точности в узлах деталей обеспечивается радиусом сечения проволоки и широким диапазоном углов. Этот метод позволяет специалистам нашей компании изготавливать электроэрозионной обработкой детали со сложной геометрией и разных размеров.