Электроэрозионная обработка в Москве на заказ

Можно сказать, что электроискровая обработка  - это одна из побед над природой. Всем хорошо известно, какой ущерб может быть нанесен атмосферным электричеством. Явление молнии сподвигло ученых к ряду опытов, подтвердивших способность электрического разряда в определенных условиях, подобно  архитектурному инструменту, выдавать детали с повышенной сложностью.

Технология обработки

В качестве рабочего инструмента, как правило,  используют латунную тонкую проволоку, которая может изогнуться  множество раз, с соблюдением необходимого угла. Материал довольно мягок, его помещают под высокое напряжение с показателями, учитывающими сопротивление, чтобы не произошло расплавления проволоки из-за нагрева.  Посмотрев процесс, отснятый высокоскоростной камерой, вы заметите, как искрят места контакта  проволоки и металлической заготовки. Даже высокий квалитет шероховатости не обеспечивает полного соприкосновения, благодаря возникновению проводящих мостов субмикронного сечения, которые нагреваются ввиду сопротивления. Мгновенный разогрев до 10000 ° производит эффект не только испарения некоторых металлов, а также и  сублимации. Физическая химия объясняет разрушение кристаллической решетки воздействием высоких температур, благодаря чему происходит отрыв ионов металла от поверхности. Зрительное впечатление такое, будто от латунной проволоки основной металл «разъедается», как от кислоты. В связи с этим  данный метод назвали электроэрозионной обработкой, так как «эрозия» по-латыни означает «разъедание». Происходит медленное погружение проволоки в заготовку,  отверстие в ней является точным повторением контуров латунного инструмента.

Иногда при электроэрозионной обработке практикуется применение источников тока импульсного типа частоты диапазона 50 герц - 100 килогерц, от каждого импульса убавляется какое-то примерно одинаковое количество ионов. При увеличении частоты снижается мощность и, соответственно, уменьшается скорость обработки, что обеспечивает повышение квалитета шероховатости в обработке поверхности. Выбор латуни обусловлен высоким уровнем теплопроводности (в ряде случаев показано применение  более дорогих эрозионных материалов из тугоплавких металлов и сплавов). Длительность разряда определяют минимальную для исключения обратного осаждения  испаренных ионов. Получение кратковременного разряда возможно при подаче импульсов, что вызывает ограничения для источников питания, что диктует приоритет в применении скоростного изменения положения инструмента, что способствует созданию новых проводящих мостов. Гарантированное охлаждение испаряемого металла и его удаление из зоны контакта обеспечивают диэлектрические жидкости (керосин или машинное масло), в них погружают заготовку. От жидкого диэлектрика расстояние пробоя уменьшается до 150 мкм и менее, что вносит ограничения для зоны контакта.

В следующей статье вы можете прочитать информацию о преимуществах электроэрозионной обработки.