Фрезерная обработка металла

Компания Армада выполнит работы по фрезерованию металла в любых объёмов и любой сложности. Для уточнения деталей сотрудничества звоните прямо сейчас +7 (495) 789-00-54

На сегодняшний день фрезерование обработка (фрезерование) относится к наиболее распространенным способам металлообработки. Согласно историческим источникам, впервые фреза была изобретена в Германии в XVII-XVIII веке. Известно, что первые попытки обработки материала резанием с помощью фрезы предпринимались и раньше, но в промышленном масштабе фрезерование стало использоваться только после изобретения радиально-упорных подшипников, необходимых для создания фрезерного станка.

Согласно официальной версии, автором фрезерного станка является Эли Уитни. Этому известному представителю туманного Альбиона удалось стать обладателем патента на изобретение выше означенного оборудования в 1818 году.

При фрезеровании металла рабочая режущая поверхность совершает вращательное движение, в то же время, заготовка поступательно продвигается под прямым углом оси вращения фрезы.

Существует заблуждение, что при подобном способе металлообработки необходимо с силой давить на фрезу. На самом деле вероятность сломать инструмент таким образом существенно возрастает.

На сегодняшний день фрезерные работы можно условно разделить на несколько типов:

1. В зависимости от расположения шпинделя станка и заготовки относительно друг друга фрезерование может быть вертикальным и горизонтальным. В производственных масштабах, как правило, наиболее востребованы универсально-фрезерные станки. Оборудование такого плана позволяет осуществлять как вертикальную, так и горизонтальную обработку заготовки.
2. Видом рабочего инструмента определяется вариант фрезерования, которое бывает концевым, периферийным, фасонным и торцовым. Концевое фрезерование применяют для вытачивания канавок, сквозных отверстий, «карманов» и «окон». Торцевые фрезы применяются для обработки поверхностей большой площади. Фасонное фрезерование применяется при изготовлении шестерней, багетов и оконных рам. Также существуют специализированные дисковые фрезы, предназначенные для разделения заготовки на несколько частей.
3. Относительно направления вращения фрезы выделяют «попутное» и «встречное» фрезерование. Известно, что попутное «под зуб» движение позволяет получать идеально ровную поверхность. Однако в этом случае велика вероятность взрыва заготовке. Встречное движение режущей кромки обеспечивает повышенную производительность рабочих инструментов. На практике, как правило, соединяют черновое фрезерование («на зуб») и чистовую обработку («под зуб»).