Изготовление шпоночных пазов

Соединение деталей при помощи шпоночных пазов крайне актуально в машиностроении. Данный тип соединения отличается надежностью, прочностью и универсальностью, поэтому изготовление шпоночных пазов пользуется у клиентов нашей компании большим спросом.

Но при этом от того, насколько качественно будет проведено изготовление шпоночного паза, зависит работоспособность всего механизма – его точность серьезно влияет на характер посадки на шпонку деталей, сопрягаемых с валом. Именно поэтому все работы проводятся на специальном оборудовании мастерами с высокой квалификацией. Обработка шпоночных пазов – операция, к которой по всем ГОСТам предъявляются самые жесткие требования.

Мы имеем большой опыт работы в данной области, а потому готовы предоставить вам серьезные гарантии качества. Многие клиенты доверяют нам производство шпоночных пазов для самых различных видов деталей, надеемся, что и вы войдете в их число, узнав о привлекательных условиях сотрудничества.

Особенности шпоночных соединений.

Шпоночные соединения характерны для отрасли машиностроения. В шпоночных соединениях применяются призматические, сегментные, клиновые и другие сечения шпонок. Рабочие чертежи вала требуют проставленных размеров: вал с призматической шпонкой и вал с сегментной шпонкой.

Шпоночные пазы бывают сквозными, открытыми (с выходом) и закрытыми. Фрезеровка шпоночных пазов  - наиболее ответственная операция. Точность шпоночного паза определяет посадку на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Обработка шпоночных пазов фрезерованием подчинена жестким техническим требованиям ГОСТ 7227—58.

• • Ширина шпоночного паза выполняется по 2-му или 3-му классу точности;
• • Глубина шпоночного паза выполняется по 5-му классу точности;
• • Длина паза под шпонку соответствует 8-му классу точности.

Неподчинение данным требованиям в фрезеровке шпоночных пазов ведет к трудоемким пригоночным работам при сборке.