Электроэрозионная резка и обработка металла любой сложности.

Электроэрозионная резка металла является одним из способов электрофизической обработки (отсутствие воздействий механического характера), с использованием электрической эрозии. Под этим подразумевается управляемое разрушение обрабатываемой заготовки благодаря воздействию на нее искровых разрядов. В свою очередь эти разряды образуются в результате того, что импульсный ток пропускают между заготовкой и проволочным электродом. Разумеется, что электрод при этом не вступает с заготовкой в механический контакт, но приближается в среде жидкого диэлектрика. Разряды, которые возникают, выбивают из обрабатываемого материала частицы, которые потом удаляются потоком диэлектрика. Помимо того, диэлектрик мгновенно вскипает и в зоне разряда превращается в пар, что позволяет ему выступать в качестве катализатора резки.

Электроэрозионная резка металла осуществляется на специализированных станках копировально-вырезного типа. При этом используется ленточный или дисковый инструментарий в ваннах, содержащих жидкий диэлектрик, в качестве которого выступает керосин, дистиллированная вода. Если процесс реализуют на проволочно-вырезном станке, который предназначен в первую очередь для раскроя листов, необходимо использовать «бесконечные электроды», изготавливаемые из латунной, молибденовой, вольфрамовой или медной проволоки, диметр которой не превышает 0.3 миллиметра.

Электроэрозионная резка металла задействуется в тех случаях, когда все другие известные виды обработки вообще не представляются возможными, либо же не оправданы экономически. К примеру, так обрабатывают заготовки из твердых сплавов или закаленной стали, либо же получают острые углы и малые радиусы. Станки проволочно-вырезного типа также применяются и во время изготовления сложных деталей, пресс-форм, в производстве инструментария, когда требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и точности производства, особенно высоки.

Электроэрозионная обработка и резка металла, осуществляемая на современных станках, управляемых при помощи программного обеспечения, позволяет в автоматическом режиме обрабатывать металлические заготовки. Высочайшую точность электрозионной обработки и резки металла, а значит, и качество будущей поверхности можно обеспечить, непрерывно меняя электродную проволоку. Ее перематывают с одной катушки на другую, а в рабочую зону все время подают новую.