Муфта кулачково-дисковая предназначена для соединения и компенсации параллельного смещения валов.
*При расчете кулачково‑дисковых муфт полагают, что натяг и зазор посадки выступов в пазы равны нулю. В этом случае деформации и напряжения в различных точках поверхности соприкосновения пропорциональны расстояниям этих точек до оси муфты.
Тип: КД 16-16000
Масса: 24-212 кг
Описание
Характеристики
Описание
Кулачково дисковая муфта состоит из закрепленных на концах валов двух полумуфт и промежуточного диска, который имеет с обеих сторон поперечные выступы прямоугольного профиля.
Выступы расположены перпендикулярно друг другу и входят в пазы на фланцах. Муфта КД допускает существенные поперечные смещения валов, незначительные перекосы и осевые смещения за счёт зазоров.
Скольжение выступов в пазах сопровождается их износом. Интенсивность износа возрастает с увеличением несоосности и частоты вращения. Для снижения износа поверхности трения муфты периодически смазывают и не допускают на них больших напряжений смятия.
Компенсация эксцентриситета (до 0,04 диаметра вала) и перекоса (до 0,50) валов происходит за счет скольжения выступов в пазах, сопровождаемого износом и радиальным нагружением соединяемых валов силой трения скольжения.
Частоту вращения муфты следует ограничивать до 250 об/мин, если диаметр менее 300 мм, если свыше 300 мм - до 100 об/мин.
Отличительные особенности муфт нашего производства:
Лучшие эксплуатационные характеристики. В отличии от конкурентов, муфты производства ООО «Армада» изготавливаются не из чугуна или силумина, а из качественной конструкционной стали или сплава Д16Т, что позволяет передавать больший крутящий момент и увеличивает надежность приводного механизма в целом. Муфты из стали в отличие от чугуна менее чувствительны к знакопеременным нагрузкам, что выражается в большей стойкости к резким изменениям направления вращения.
По сравнению с муфтами изготовленными методом литья чугуна и порошковой металлургией, применение совершенной технологии механической обработки в тандеме с современным высокоточным оборудованием, позволяет изготавливать детали муфт полностью исключив наличие люфтов, а также радиального и торцевого биения.
Более стойкое антикоррозионное покрытие. Имеют цинковое покрытие, что обеспечивает высокую степень защищенности поверхности материала от коррозии.
Мы можем решить любые задачи связанные с приводными муфтами, в том числе:
Расточить муфту под любую посадку на вал, включая коническую.
Выполнить на муфте шпоночный паз или шлицевое соединение.
